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向良胶合板厂的生产制作流程

发布时间:2016/2/29 编辑 :向良木业

1.原材料裁切:
原材料是根据原木进行层切割得来的,将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切,根据夹板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层,并且将木层表面的杂志进行清除,杂志可以影响后期胶的粘结牢

度。
 
2.烘干、干燥处理:
裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分,因此,大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理,烘干后的木层比较脆,因此,要自然放置2-3天,可以保证木层的韧性。在少量的情况,我们可以

采用了阳光进行晒干处理。
 
3.涂胶、合层处理:
一张成型的建筑夹板,都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的,设置有专门的滚胶机,将木板材通过灌胶机,板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层,将涂有胶层的木板材平整的放置在模

板的表面夹板上面,均匀的进行铺盖6-10层(根据需要)即可。
 
4.热压成型处理:
经过涂胶铺设好的夹板层,通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热,现代化设备室采用了电加热,压平后,可以增加建筑夹板的密实度,成型比较规则,提高了夹板的使用

质量。采用先预压再热压的工艺,最高程度降低坯板错位的几率,再施以合理的压力和温度热压,保证了每一张中国建筑夹板均有卓越的胶合强度和硬度。
 
5.喷漆、修边包装处理:
经过热压处理的建筑夹板,会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整,采用刻刀将多余的板材进行裁切,并且喷涂防腐漆,防腐漆是保证建筑夹板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑夹板具有质

量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。


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